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不銹鋼管的冶煉工藝重慶不銹鋼管的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產方法。 一步法：即鐵水+AOD（氬氧精煉爐）。該工藝原料為鐵水預處理后的低磷鐵水，在生產含合金量高的不銹鋼品種時需加入大量高碳合金，可能影響整個冶煉工藝的熱平衡。它仍只適用于合金含量低及純凈度要求不太高的不銹鋼品種。 二步法：為EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）。該工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2%左右，因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。AOD法可以一步將鋼水中的碳脫到0.08%，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的碳脫到0.03%以下，除超低碳、超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產。目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產，其中76%是通過AOD爐生產。
三步法：為EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）+VOD（真空精煉爐）。該工藝兼具AOD和VOD的優點，可以生產不銹鋼的所有品種，是目前生產超低碳、控氮或含氮不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼的理想工藝。但該工藝增加了環節，生產成本較二步法約高500元/噸，前期投資高，維護成本較大。 新型一體化生產方法：即從鐵水直接到不銹鋼的生產工藝，也被很多企業采用，生產流程為RKEF（回轉窯電爐）+AOD（氬氧精煉爐）。例如，青山集團獨創了一套RKEF+AOD雙聯法不銹鋼冶煉工藝，該工藝技術以紅土鎳礦為主原料冶煉不銹鋼，從紅土鎳礦到冶煉、連鑄、熱軋不銹鋼帶，鎳鐵水不經過冷卻，直接熱送到AOD煉鋼爐，兩次熱裝熱送，節約了大量的能量，大大提高了不銹鋼的煉鋼速度，減少了原料的損耗，實現了不銹鋼連續化一體化生產的歷史性突破。 |
